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水性切削液和油性切削液的区别

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水性切削液和油性切削液的区别

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,可分为水基和油基两种,这两种又有什么区别呢?油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。切削液厂家,半合成切削液,全合成切削液 在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

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防止油雾吸入损害的措施有:


1、使用油基切削液的场合,选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品;在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油;推荐使用含油雾抑制剂的切削油。


2、即时清除切削油中的油污,可以减少油雾发生量。


3、改变供液方法、增大供液量以降低切削温度。


4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置,并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。


5、安装空气循环装置,改善整个车间的换气系统。


6、切削油操作人员载防护面罩。


切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种,所以价格就不同,油性切削液有几种:特种切削油,不锈钢切削油,铜铝切削油等,水性切削液分为普通兑水,半合成切削液,全合成切削液等,配方配比不一样,价格方面悬殊很大。


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