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选择切削液必须进行综合的经济评价。正确评价切削液的经济性，除考虑切削液的购入价格外，还需考虑切削液厂家的管理费用，切削刀具的损耗费，切削工艺的生产率，切削液的使用周期以及由环境污染问题引起的切削液的废液处理费等。在所加工产品的总生产费用中，
发布时间：2019-05-22 点击次数：99
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润滑作用 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
发布时间：2019-05-22 点击次数：106
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切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半
发布时间：2019-05-22 点击次数：51
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在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。1、改善材料切削加工性能减少切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐压度。2、改善操作性能冷却工件，使其容易装卸，冲
发布时间：2019-05-22 点击次数：58
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众所周知，有摩擦就需要有润滑。润滑油对于我们来说已是再熟悉不过，从大到工业企业，小到汽车，甚至自行车，可以说润滑油已无处不在。自上世纪三四十年代以来，润滑油已历经数十年的发展，产品不断深化，质量级别不断提高，但以油膜保护来实现润滑功能的理论
发布时间：2019-05-22 点击次数：55
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油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速
发布时间：2019-05-22 点击次数：85
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一、油基切削液与水基相比各有何特点？ 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二、切削油的质量检测有哪些项目？ 切削油的主要质量控制指标有
发布时间：2019-05-22 点击次数：85
